1采購(gòu)方面嚴(yán)控原紙質(zhì)量，降低采購(gòu)成本

紙箱行業(yè)一般是采購(gòu)原紙進(jìn)行生產(chǎn)，在采購(gòu)原紙時(shí)是以噸位進(jìn)行計(jì)價(jià)的，而紙箱在銷售時(shí)，一般都是以平方米面積進(jìn)行計(jì)價(jià)的。計(jì)算方式不一樣，其中就隱藏著很大的玄機(jī)。因?yàn)橛械脑埳a(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)量，會(huì)將紙張的克重加大，例如將120g的紙張換成140g的，造成原紙超克重。

在噸位數(shù)固定的情況下，超克重原紙的總面積就會(huì)比標(biāo)準(zhǔn)克重紙張的總面積要少。按照這個(gè)原理，克重偏差越大，原紙總面積也偏差越大，這對(duì)紙箱企業(yè)控制成本來(lái)講相當(dāng)不利。

另外，原紙生產(chǎn)廠家也可能將原紙的水分含量加大，以提高原紙的噸位數(shù)。這樣不只是原紙的總面積數(shù)得不到保障，甚至能影響到紙箱廠生產(chǎn)的順利進(jìn)行和生產(chǎn)出的紙箱的質(zhì)量。

用超克重原紙做紙箱的話，客戶不會(huì)因?yàn)楦兄x而給你加利潤(rùn)；而如果采購(gòu)了超水分的紙張，紙箱廠只能認(rèn)倒霉。所以，必須建立完善的采購(gòu)控制體系，嚴(yán)格控制所采購(gòu)原紙的質(zhì)量。

2淀粉、油墨等材料消耗的把控

1.把控淀粉用量，制定合理的上膠量，盡力降低淀粉使用成本

紙箱廠必須清楚粘合1平方米的紙板消耗的淀粉是幾克，在達(dá)到最好的粘合效果后，盡量控制淀粉的用量。同樣楞型和規(guī)格的紙板，有的紙箱企業(yè)的淀粉用量每平方米控制在4.5g左右，但是，有的企業(yè)的用量是在6g-8g之間，這就是差距。

一般而言，降低淀粉用量的方法有以下幾種：

（1）降低上膠量，每天比對(duì)上膠糊線，然后進(jìn)行分析，制定出合理的上膠量，及合理調(diào)整溫度系統(tǒng)。

（2）改善制膠工藝，降低糊的粘度，也就是低粘度高濃度的做法。

（3）對(duì)設(shè)備上膠系統(tǒng)和生管系統(tǒng)進(jìn)行改造，如把騎輪改為壓板等。生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)不同的紙質(zhì)和車速自動(dòng)調(diào)整膠量，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的用膠量，且確保產(chǎn)品品質(zhì)。

（4）提高糊輥的網(wǎng)目數(shù)。

（5）安裝糊擋板，防止糊濺出。

（6）控制制糊量，制定隔夜糊的使用辦法。

淀粉使用過(guò)多，危害也是比較多的。比如上膠量大了紙板受熱量就必須增大，影響生產(chǎn)車速，同時(shí)紙板的物理性能也會(huì)降低。因此紙箱廠應(yīng)保證合理的淀粉使用量來(lái)提升品質(zhì)，并盡力降低淀粉使用成本。

2.建立油墨的量化管理系統(tǒng)，解決用墨單位成本不良

油墨管理的好壞直接影響到油墨消耗量的多少，紙箱企業(yè)需要建立油墨的量化管理、驗(yàn)收和檢驗(yàn)系統(tǒng)，這至關(guān)重要。

在實(shí)際印刷過(guò)程中，造成用墨單位成本不良的主因有四個(gè)：（1）使用損耗（高粘度、厚層印刷）；（2）印刷生產(chǎn)量過(guò)多（殘墨增加）；（3）油墨回收損耗；（4）油墨廢棄損耗。因此，油墨管理要注意以下幾方面的事項(xiàng)：

——各機(jī)臺(tái)在領(lǐng)用水性油墨時(shí)，一定要按生產(chǎn)單要求的顏色編號(hào)領(lǐng)用，先看現(xiàn)場(chǎng)是否有此墨或是有可以調(diào)節(jié)使用的舊墨，并做檢測(cè)。如沒(méi)有所要的油墨，再領(lǐng)新墨，盡量避免庫(kù)存太多。在每桶成品水性油墨的桶外粘貼水性油墨使用標(biāo)簽。

——在安排生產(chǎn)訂單時(shí)，同色油墨或相近油墨的訂單優(yōu)先安排生產(chǎn)；為了避免上機(jī)后油墨黏度太低或油墨變色，要將殘留在機(jī)內(nèi)的水盡量排放干凈。

——上機(jī)前必須認(rèn)真檢查桶身上標(biāo)簽的編號(hào)是否與生產(chǎn)單上的指令相符，以免上錯(cuò)墨。

——試印時(shí)，要對(duì)出現(xiàn)的各種問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整并記錄，與樣品箱、樣稿顏色認(rèn)真核對(duì)，不能把問(wèn)題帶入正常生產(chǎn)中。

——在上新墨時(shí)，應(yīng)避免整桶使用，要用半桶的量進(jìn)行調(diào)試，這一點(diǎn)在大訂單生產(chǎn)過(guò)程中最能體現(xiàn)出油墨用量是否節(jié)約。如整桶使用，印刷時(shí)間一長(zhǎng)，油墨顏色會(huì)變；再調(diào)油墨時(shí)，需加入新墨，這樣就變成了兩桶油墨。如果改成半桶，用完后再加入新墨，結(jié)果是一直使用一桶油墨，可以有效節(jié)省油墨使用量。添加新墨后還要測(cè)黏度，以保證生產(chǎn)前后顏色的一致性。

——開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，等印刷上色穩(wěn)定后，進(jìn)行樣箱的比對(duì)，根據(jù)對(duì)色后的情況，判斷是否加油墨或加水調(diào)整油墨黏度。

——在使用水性油墨過(guò)程中，不要隨意加水，一定要根據(jù)樣箱顏色來(lái)判定是否需加水調(diào)節(jié)色相和印刷效果。如印刷過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，需定時(shí)定量加水和胺穩(wěn)定劑來(lái)穩(wěn)定印刷效果（水：半小時(shí)/次；胺穩(wěn)定劑：2小時(shí)/次）。

——更換墨色時(shí)，應(yīng)將機(jī)器清洗干凈，避免因上一印色未洗凈而影響下一印色的準(zhǔn)確。一定要在油墨回流結(jié)束，再開始洗墨；如果上下單的油墨相近，可簡(jiǎn)單清洗，這樣可以減少洗墨時(shí)間，節(jié)省洗墨水。

——水性油墨使用后，原則上是要求新舊墨分貯，如要相混，一定要是相同編號(hào)。如萬(wàn)一不小心倒錯(cuò)墨，要及時(shí)向水性油墨管理員反映，以免造成下次印刷不良。用對(duì)應(yīng)的桶蓋蓋好，以防塵、防揮發(fā)、防結(jié)皮。

——水性油墨回用過(guò)程中注意氣泡現(xiàn)象的產(chǎn)生。墨泵開到能維持水性油墨回用的狀態(tài)即可。如起泡嚴(yán)重，配制時(shí)預(yù)先加入適量消泡劑，一般加入量為0.1～0.2%。

——清洗印刷機(jī)和抽新墨時(shí)，盡量不要讓水流入墨桶內(nèi)，防止黏度過(guò)低造成顏色偏淺，同時(shí)回墨管的抽墨口一定要洗干凈，避免將未洗凈的抽墨管放入墨桶，影響印色。

——注意車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度以及季節(jié)對(duì)水性油墨的影響等，保證印刷質(zhì)量。

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3盡量節(jié)能，以便控制能源成本

例如，對(duì)如今大多數(shù)的紙板紙箱廠來(lái)說(shuō)，蒸汽使用成本非常高，且浪費(fèi)嚴(yán)重。那么該如何降低蒸汽的使用消耗量？

一般情況下，蒸汽系統(tǒng)包括以下幾個(gè)部分：鍋爐、蒸汽管路、熱傳遞和熱交換系統(tǒng)、冷凝水疏水閥和蒸汽回收系統(tǒng)。下面簡(jiǎn)單分析下各部分的作用，并介紹如何降低蒸汽的消耗量：

1.蒸汽管路——發(fā)現(xiàn)蒸汽管道有漏汽現(xiàn)象就必須及時(shí)修補(bǔ)或更換

蒸汽通過(guò)連接瓦線濕部的各個(gè)管道流動(dòng)到各個(gè)單機(jī)，比如單面機(jī)、三重預(yù)熱器和雙面機(jī)熱板部。當(dāng)出現(xiàn)大量漏汽現(xiàn)象后，設(shè)備就得不到足夠的溫度，同樣會(huì)影響生產(chǎn)的紙板的品質(zhì)。所以發(fā)現(xiàn)蒸汽管道有漏汽現(xiàn)象就必須及時(shí)修補(bǔ)或更換。

2.熱傳遞和熱交換系統(tǒng)——注意蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭的使用

在蒸汽管路中，向旋轉(zhuǎn)的輥筒傳輸蒸汽需通過(guò)“蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭”，這是一種安裝在輥筒軸上的旋轉(zhuǎn)式密封接頭。使用一段時(shí)間之后，旋轉(zhuǎn)接頭很容易損壞，出現(xiàn)滴水等情況。這是因?yàn)樾D(zhuǎn)接頭密封面很容易生銹。

一般蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭都是采用球面密封，在接觸到高溫蒸汽和水后，很容易產(chǎn)生銹斑。所謂“流水不蠹”，旋轉(zhuǎn)接頭在轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，密封接觸的地方是不會(huì)生銹的。長(zhǎng)期不轉(zhuǎn)動(dòng)反而就會(huì)生銹，造成密封處有銹斑和銹坑。建議不轉(zhuǎn)動(dòng)的烘缸，最好不要使用旋轉(zhuǎn)接頭，要不然就用不銹鋼旋轉(zhuǎn)接頭，這樣就避免了旋轉(zhuǎn)接頭密封面生銹的問(wèn)題。

蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭泄露的另外一個(gè)原因就是彈簧和柱環(huán)。一般蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭都是用碳鋼彈簧，只是在表面鍍了一層鉻。蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭使用一段時(shí)間后，殼體內(nèi)壁生銹，彈簧的外徑與殼體內(nèi)徑之間沒(méi)間隙，彈簧彈不出來(lái)，蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部的柱環(huán)也失去了應(yīng)有的效果。在這種情況下，解決辦法只有一個(gè)，就是更換旋轉(zhuǎn)接頭的殼體和彈簧。

3.冷凝水疏水閥——定期檢驗(yàn)，看是否有問(wèn)題

熱量傳輸?shù)礁鱾€(gè)機(jī)器后，蒸汽逐漸冷凝，多數(shù)情況下，冷凝水都流入冷凝水槽里。冷凝水槽的任務(wù)就是將冷凝水和空氣從加熱設(shè)備里排出。預(yù)熱缸常常會(huì)積蓄大量的水，這些水沒(méi)有排放出來(lái)的話，不管你加多大的蒸汽壓力，溫度都很難提升上來(lái)。因此冷凝水疏水閥是非常關(guān)鍵的，必須要定期檢驗(yàn)，查看是否有問(wèn)題，不然對(duì)紙板的生產(chǎn)品質(zhì)不利，同時(shí)還會(huì)浪費(fèi)大量的蒸汽量。

4從效率方面挖掘成本控制的潛力

紙箱廠平均到每人每一天生產(chǎn)的紙板紙箱的平方米數(shù)直接說(shuō)明企業(yè)效率的高低，效率越高，越能節(jié)約能源、工資等成本。

比如：影響紙箱成型的壓線工序非常重要，壓線一定要直而且要正；因?yàn)閴壕€不好就會(huì)導(dǎo)致釘箱人員生產(chǎn)作業(yè)困難，引起釘箱不良。因此不管是印刷機(jī)壓線還是模切壓線，一定要重視。一般壓線良好和壓線不好的紙板紙箱，其后續(xù)工序的生產(chǎn)效率差距高達(dá)20%以上，而且紙板紙箱品質(zhì)差距也非常大。

5完善成本預(yù)算電腦控制系統(tǒng)，了解每個(gè)訂單的盈虧

很多紙箱企業(yè)對(duì)自家的經(jīng)營(yíng)情況、盈利狀況是通過(guò)每月匯總的數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行了解的，但對(duì)具體到每一單的情況并不是很清楚?？赡苣骋粏伪旧硎翘澅镜?，但他卻并不知道，還是做了；一個(gè)月做下來(lái)，也許整體還是盈利的，那么他就會(huì)認(rèn)為這個(gè)月做的每一單都是盈利的，下個(gè)月有這種單子的話還會(huì)照做不誤。他并不清楚，如果少做那實(shí)際上虧本的幾種單子，利潤(rùn)會(huì)更大。

經(jīng)營(yíng)中，紙箱廠需要知道做每一單是虧本還是盈利，知道這一單有多大利潤(rùn)空間。如果一點(diǎn)利潤(rùn)空間也沒(méi)有，做的越多賠的也越多。那么，該如何清楚地知道訂單虧不虧本，有沒(méi)有利潤(rùn)空間，以及利潤(rùn)空間是多大呢？

1.根據(jù)工藝流程，弄清紙箱制造原材料配置計(jì)劃與實(shí)際成本差

紙箱生產(chǎn)工序比較多，一個(gè)紙箱需要經(jīng)過(guò)好幾道工藝流程。企業(yè)必須清楚紙箱制作原材料配置的計(jì)劃成本是多少，而實(shí)際生產(chǎn)成本又是多少，找出它們之間的差距，并分析造成差距的原因。受生產(chǎn)過(guò)程中的損耗不一等諸多因素的影響，實(shí)際生產(chǎn)成本很可能超出計(jì)劃成本。要想有效控制生產(chǎn)成本，就必須使計(jì)劃成本最大限度地符合實(shí)際生產(chǎn)成本。

2.建立完善的成本預(yù)算控制系統(tǒng)

目前，紙箱行業(yè)90%的企業(yè)還沒(méi)有建立成本預(yù)算電腦控制系統(tǒng)。而如果建立了完善的成本預(yù)算電腦控制系統(tǒng)，就很容易能做到產(chǎn)品一入庫(kù)，基本上可以知道這一單的成本，以及盈利情況。如果這一單是虧損的，還可以根據(jù)該系統(tǒng)具體分析是在哪個(gè)環(huán)節(jié)上產(chǎn)生了虧損，又是什么原因?qū)е铝颂潛p。